自动化生产线全部或部分历代了人工，节省了时间和成本，提高了生产效率，降低了不良品率。

 

自动化生产线维修和保养

1.自动化生产线维修主要有以下两大方法:

 

   a.同步修理法:在生产过程中，如发现不影响运行的故障尽量生产，使自动化生产线继续生产，到下班后或者节假日，针对所有问题，一次性修理，保证设备全线正常生产。

   b.分部修理法:自动化生产线如出现了较大问题，影响运行和生产，而且修理时间较长，这需要对故障的异常部分进行紧急处理，保证产线运行，到下班或节假日，在进行全线检修修理。保证自动化生产线在工作时间不停机。初次以外，在管理中尽量采用预检，预修的方法。安装设备产能计数器或者计时器，用于记录设备的产量和工作时间，根据设备的损耗规律，预测易损件的磨损状态，提前更换易损件，预先排除可能出现的故障。保证生产线满负荷生产。

 

2.自动化生产线的保养:

   主要保养为以下部分：

     电气、气路、设备、油路及机械传动部位(如导轨等)例行安排班前班后要检查、保养、清理 ;

     在工作过程中要例行巡检制度，设备的重点机构要进行抽检，发现异常要记录，小问题及时处理，可安排在班前班后(短时间)，如果发现潜在的大问题提前做好配件，准备随时进行更换维修;

     定期全线停机保养检查、维修，易损件及时备案和安排计划，防患于未然。